铝合金加工工艺流程 铝合金加工工艺有哪些？

　　铝合金与传统工艺相比，具有精度高、组织均匀、性能优异，生产成本低等特点，所以其广泛应用于电子信息工程、生物医疗器械、办公设备、汽车、机械、五金、体育器械、钟表业、兵器及航空航天等工业领域。那铝合金加工工艺流程是怎样的呢？

　　铝合金是怎样加工出来的？可以分为以下几个流程：

　　一、铝合金加工之熔铸：

　　熔铸。铝合金是一种铝合金产品，所以先把铝锭和镁等金属按照比例加入熔炼炉中，得到铝液，将铝液通过铸造工序，就能得出不同规格的铝棒。

　　二、铝合金加工之挤压：

　　挤压。根据不同截面的铝合金模具，将铝棒挤压成不同规格的铝合金成品。

　　三、铝合金加工之校直：

　　校直。铝合金的直线度影响铝合金是否能用在机械设备上面，所以铝合金直线度达标，是铝合金好坏的重要标准之一。一般挤压好的型材就需要进行直线度的校直。

　　四、铝合金加工直表面处理：

　　铝合金表面处理。一般铝合金表面采用阳极氧化银白处理，高雅美观并抗腐蚀。一般做到这一步，经过冷却，铝合金成品就出来了。

　　铝合金是怎样加工的？可以分为以下几个流程：

　　一、铝合金加工之切割流程：

　　切割。铝合金的长度一般为6.01米，需要根据图纸进行铝合金的精切割。我们一般切割的误差≦0.5mm。除了切割长度之外，还可以进行铝合金对角切割和斜角切割。

　　二、铝合金加工之钻孔流程：

　　钻孔。一般铝合金进行内部连接的时候，就需要进行打孔攻牙了，不同规格的铝合金打孔和攻牙使用的钻刀是不一样的。所以打孔攻牙也是考验一家铝合金加工实力的方面之一。

　　三、铝合金加工之固定流程：

　　铝合金固定。经过切割和钻孔攻牙之后，需要用铝合金连接件进行铝合金的连接。安装师傅只要根据图纸进行安装，就可以制作出想要的铝合金框架，设备机罩，流水线工作台等。

　　铝合金通过金属铝中加入其它金属元素而得到了一种金属合金，例如硅、铁、铜、铝等，加入其它金属得到的铝合金具有密度小，强度高、耐腐蚀等特点，它的轻便与强度等特性使得铝合金被广泛应用在各种零件加工制造上，那铝合金加工工艺有哪些？

　　一、铝合金加工工艺之机床加工：

　　1、铝合金零件加工，也叫CNC加工，自动车床加工.数控车床加工等，

　　(1)普通机床用车、铣、刨、钻、磨等加工模具配件，再对钳工进行必要的修理，组装成各种模具。

　　(2)模具零件精度要求高，只用普通机床加工，很难保证高的加工精度，因此需要使用精密机床进行加工。

　　(3)为了使凸模配件，尤其是复杂形状的凸模，凹模孔、型腔的加工更加自动化，钳工的修配工作也更加自动化，需要使用数控机床(如三坐标数控铣床，加工中心，数控磨床等)加工模具。

　　二、铝合金零件冲压加工：

　　冲孔是指依靠冲床和冲模对板材.板条.管材及型材等施加外力，使其发生塑性变形或分离，以得到要求形状、尺寸的工件(冲压件)的成型工艺。冲压件是借助常规或专用冲压机的动力，使板材在模具中直接受力变形，然后变形，得到一定形状.尺寸和性能的产品配件的生产工艺。板材。模具及设备是冲压加工的三大要素。冲压法是金属冷变形的一种加工方法，因此又称冷冲或板材冲压，简称冲压。这是一种主要的金属塑性加工方法。

　　三、铝合金加工之精密零配件铸造：

　　属于特种铸件的精密铸造。这种方法得到的配件通常无需经过机器加工。例如熔模铸造，压力铸造等。与传统的铸造技术相比，精密铸造是一种铸造方法。该方法可得到较为精确的形状，提高了铸造精度。比较通用的做法是：先按照产品要求设计制造(留余量很小或不留余量)模具，通过浇注的方法铸蜡得到原始蜡模，然后在蜡模上反复涂漆，坚硬壳体，在里面溶解蜡模，是为了脱蜡而得到型腔；为了达到充分的强度而烧成的壳体；浇注用的金属材料；脱壳后清沙；可得到高精度的成品。按产品要求进行热处理及冷加工。