加工铝冲压件的注意事项

　　铝冲压件是铝材料做成的冲压件，冲压加工厂在生产加工时，需要熟悉铝材料的特性以及如何确保在冲压过程中避免不良现象的发生。比如说铝冲压件折弯后或者加工好之后进行阳极氧化的时候出现开裂，让我们一起来了解铝冲压件加工的注意事项。

　　1、厚度

　　在厚度方面，如果可以使用，尽量选择厚度比较小的材料。

　　2、选择硬度合适的铝板

　　如选择的铝板硬度太高，就容易出现开裂。铝五金冲压件加工应选择合适硬度的铝板。1系、3系、5系的硬度相对较低，比较常用。6、7系列的铝板硬度比较高，需要先做退火处理到0态后再冲压。还有就是一定要选择更正规的厂家生产的铝板，质量能得到保证。

　　3、纹理方向

　　加工铝金属冲压件时，冲压方向应与铝板的轧制纹路方向垂直。

　　4、冲压R角的选择

　　冲压折弯时，R角的选择也非常重要的，如果R角过小也容易发生开裂。

　　5、表面处理

　　对于要求拉丝或者其他表面处理的铝冲压件，要在成型后进行表面处理。

　　铝冲压件加工 模具方面有什么需要特别注意的

　　金属冲压件产品有不同材质的，常用的有不锈钢，铝及合金，而在冲压件生产加工前需要设计好冲压模具。那么铝冲压件加工在模具方面有什么需要特别注意的？

　　1，冲孔尽量安排在后面，且不影响工程数。对于冲孔数量较多的产品，即使多做一个工程，也要考虑将冲孔安排在后面；

　　2，冲压折弯成型时，因铝料在折弯时容易产生铝屑，会造成点伤﹑压痕，所以铝原材需贴PE膜，在滚轮及电镀的情况下，成型块z好抛光并镀硬铬。

　　3，对于需阳极后的冲压件加工，如有压平﹑推平工序180°，产品不可完全压合，完全压合会产生吐酸现象，需留0.2-0.3mm的接缝，以便酸液顺利及时流出，故在此工序上需做限位块并标定模高于模具上。

　　4，铝材料较软且模具容易堵料，故在设计模具间隙时，宜放双边料厚10%的间隙，刀口直深2mm，锥度以0.8-1°为合适。

　　5，如果发现铝冲压件毛刺比较大，需及时检查和维修模具。