铝合金冲压过程中的关键技术要点及其重要性

铝合金因其轻质、优良的散热性、易加工特性以及出色的耐腐蚀性，在众多领域得到广泛应用，尤其是作为商品外壳的材质。这些铝合金外壳大多是通过铝合金板材的二次加工精心制作而成，而在大规模生产过程中，冲压技术成为了关键。

然而，铝合金外壳在冲压过程中有时会出现压伤或刮花的情况。为了确保铝合金外壳的加工质量，模具制作和冲压生产过程中必须遵循以下九大要点：

01铝合金冲压要点

◆ 定位和模具设计

首先，铝合金材质相对较软，因此在冲压过程中需要精准的定位来防止其变形或移位。冲压模具上的定位装置必须保持光滑无菱角，以最大程度地减少不良品率。

其次，合理设计模具间隙至关重要，它能够有效预防铝合金外壳出现鼓包或塌角等缺陷。在铝合金外壳的结构设计中，应尽量避免深沉孔的出现。因为深沉孔在后续的阳极氧化工艺中容易藏酸，可能影响外壳的质量。

此外，模具刀口的质量也不容忽视。为了确保冲压时铝合金外壳刀口位置的平整度，应采用慢走丝线割技术进行刀口处理，避免出现毛刺和狗牙现象。

◆ 保护和维护

在铝合金外壳的冲压过程中，为保护铝合金板材免受刮花和压伤，需在其表面贴覆PE膜。为确保生产质量，必须保持模具、冲压平台以及转运吸塑盘的清洁，不得有任何杂质。

铝合金具有出色的导热性，因此在冲压过程中，需定期在材料和模具上涂抹拉伸油，以降低温度并起到润滑作用。若在生产中发现铝合金外壳出现毛刺过大或塌边等问题，应立即与模具部门联系，进行修模处理。

冲压操作人员需每隔20-30个产品，就撕开PE膜检查铝合金外壳是否存在冲压不良现象，如模印、压伤、刮花、鼓包、塌角或卷边等。