工业铝型材阳极氧化产生流痕的原因及解决办法

　　工业铝型材厂家在给铝型材阳极氧化时，可能会遇到这种情况，氧化后的工业铝型材表面有流痕，很不美观。遇到这种情况一般都需要返工重来，费时费力，增加成本。那么有没有解决这种问题的办法呢?今天我们就来学习一下：

　　首先我们来看一下工业铝型材氧化后产生流痕的原因。

　　1、 氧化膜厚过薄，氧化膜厚度不够会导致颜色不均匀。

　　2、 染料的PH值过高，PH值高导致碱性，这样着色的工业铝型材后期容易掉色。

　　3、 选用染料不当，染料元素缺乏，导致上色不均。

　　4、 氧化后，封孔之前材料露在空气中时间过长，使得空气中的水分、灰尘落入氧化膜孔隙中，造成堵塞，对后期着色造成影响。

　　5、 清洗不到位，有酸液或碱液残留。

　　6、 碱洗时，碱液在铝型材上留下痕迹。

　　7、 挂具设置不合理

　　8、 染料内有固体杂质，

　　9、 染料浓度过低

　　10、 着色时间过短

　　11、 封孔槽内杂质多

　　12、 工业铝型材含杂质过多

　　作为工业铝型材生产厂家，鸿发有色有将近30年的铝型材生产经验，下面我们就来谈谈解决这些问题的办法

　　1、 检查阳极氧化工艺是否规范，在规范操作的前提下适度增加氧化时间。

　　2、 可以在染料中添加冰醋酸以降低PH值。

　　3、 如果还是不能解决就更换染料和着色槽。

　　4、 工业铝型材进行阳极氧化之后尽快进行着色处理。

　　5、 增加水洗槽和水洗次数。

　　6、 降低碱液的PH值，降低碱液的温度。

　　7、 工业铝型材装夹时应留充足的空隙，防止互相重叠。

　　8、 适当增加染料浓度，染料的质量浓度应根据所用染料和着色深度而定，一般为0.5~5.0g/L。着浅色时，染料质量浓度为0.5~1.0g/L；着深色时为5~10g/L，着黑色则可达 10 ~ 15g/L。在某些情况下，可用延长着色处理时间的方法使染料分子充分渗透到氧化膜空隙深处，以增加颜色深度，并有利于固色和均匀性。