铝合金冲压件加工中变形的原因及改善措施,铝冲压件几种比较常见的表面处理工艺

　　冲压加工厂家生产各种材质的冲压件产品，其中铝合金冲压件材料热膨胀系数比较大，尤其是在采用自由锻毛坯时，加工余量大，从而加大了变形的不良情况；

　　铝合金冲压件加工中变形的原因；

　　变形的原因有很多中，主要包括与零件的材质、零件形状、生产条件、切削液的性能都有一定的关系，主要表现为；在用模具冲压过程中毛坯内应力引起的变形，切削力、切削热引起的变形和夹紧力引起的变形；

　　如何降低铝合金冲压件加工中出现变形的情况呢?

　　1、减小毛坯的内应力；采用自然或人工时效以及振动处理，均可以部分消除毛坯的内应力，预先加工也是行之有效的工艺方法，对与大一点的毛坯，由于余量大，加工后也有可能会加大变形的情况，如果先加工掉毛坯的多余部分，缩小各部分的余量，提前放置一段时间，不仅可以释放一部分内应力，还可以减小加工中的变形情况；

　　2、合理选择刀具几何参数，改善刀具的切削能力；刀具的材料，几何参数对切削力、切削热有重要的影响，正确选择刀具，对减少零件加工变形至关重要；

　　3、调整铝合金冲压件的夹装方法；对于刚性比较差的薄壁铝合金工件，如果用三爪自定心卡盘或弹簧夹头从径向夹紧，加工后一旦松开，工件必然发生变形。此时，应该利用刚性较好的轴向端面压紧的方法。以零件内孔定位，自制一个带螺纹的穿心轴，套入零件的内孔，其上用一个盖板压紧端面再用螺帽背紧。加工外圆时就可避免夹紧变形，从而得到满意的加工精度。

　　对薄壁薄板工件进行加工时，最好选用真空吸盘，以获得分布均匀的夹紧力，再以较小的切削用量来加工，可以很好地防止工件变形。

　　铝冲压件几种比较常见的表面处理工艺

　　从事冲压行业的朋友经常会遇到铝冲压件，因为铝的比重比较轻，所以相同的大小的产品，重量也比较轻，成本就会得到有效的降低。基本我们加工的铝冲压件中有90%的产品都是需要进行表面处理的，在这里我们东一冲压分享下铝冲压件常见的一些表面处理方式。

　　一，铝阳极氧化

　　提高的铝冲压件的表面处理就不得不提阳极氧化这一工艺了。阳极氧化可以有效的拟补铝冲压件表面硬度和耐磨性能等方面的不足，而且还能够大大增加铝冲压件的使用时间并让产品看上去更加的漂亮。现在，阳极氧化已经成为铝冲压产品最常见最普遍的一种表面处理方式了。阳极氧化是指金属或合金的电化学氧化,铝及其合金在相应的电解液和特定的工艺条件下,由于外加电流的作用下,在铝制品(阳极)上形成一层氧化膜的过程。

　　此外，铝冲压件还可以通过阳极氧化获得各种颜色的表面，进一步扩大了铝冲压件的使用场合。

　　二，喷沙

　　喷沙一般是铝冲压件表面处理的中间工序，喷沙后的铝冲压件可以有效的去除表面的毛刺和油污，是铝件的表面提高清洁度，并且可以通过控制喷沙材料来得到不同表面粗糙度的产品。喷沙后可以明显的改善产品的性能，在后续的表面处理工艺中，也可以增大铝冲压件与涂层之间的附着力，是产品更加耐用与美观。

　　三，抛光处理

　　抛光后的铝冲压件能够接近镜面效果，大大提升了产品的档次和美观程度。不过，由于铝制品的特性，铝冲压件的抛光比较少见，而且抛光后如果不做其他的表面处理，耐用度会比较低。铝冲压件的抛光后较难长时间的保持镜面效果，一般需要镜面效果的产品建议采用不锈钢材料。

　　四，拉丝处理

　　铝冲压件拉丝有许多种分类，比较常见的主要有可直纹拉丝、乱纹拉丝、旋纹拉丝、螺纹拉丝。进过拉丝处理后的铝冲压件，可以看到表面有清晰的细微痕迹，产品给人视觉上有种发光丝纹的感觉。

　　铝冲压件基本上在加工完毕后都是需要进行表面处理的，不过具体选用哪种处理方式还要看客户的具体要求，在客户没有提出要求的情况下，一般是采用阳极氧化。