铝冲压件加工 | 铝合金冲压件工艺是怎样的呢?
与金属铁相比,铝合金冲压件相对柔软、昂贵且容易断裂。一些铝合金产品还需要后续加工,如拉丝和阳极处理。在冲压生产过程中特别容易产生顶伤和处理。模具制造中应特别注意以下几点。
1、在不影响工程数量的情况下,冲孔应尽量布置在工程后面。即使是冲孔数量较多的产品,冲孔也应布置在项目的后面。
2、铝材料柔软,模具容易堵塞。因此,在设计模具间隙时,适当的间隙为双面材料厚度的10%。刀口的直线深度为2mm,锥度为0.8-1°。
3、在弯曲成型过程中,由于铝材料在弯曲过程中容易产生铝屑,会造成点损伤和压痕,因此铝原材料需要粘贴PE膜。在滚轮和电镀的情况下,成型块最好抛光并镀硬铬。
4、对于阳极后加工的冲压件,如果有180°的压平﹑推平工序,产品不能完全压合,完全压下会导致吐酸现象。应留有0.2-0.3mm的缝隙,使酸液能顺利及时流出。因此,在此过程中必须制作限位块,且模具必须高于模具。
5、由于铝材料易碎且容易开裂,特别是在反向折叠的情况下,尽可能不要做压线。即使有必要,也要使压线做宽一点,打浅一点。
铝合金冲压件工艺是融料,制板,切割,冲压和抛光。
(1)形状和尺寸:冲压件的形状和尺寸需符合冲压件产品图和技术文件;
(2)表面质量:除冲切外,冲压件表面状况要求与所用的板料一致。在成型过程中允许有轻微的拉毛和小的表面不平度,但不得影响下道工序及总成的质量;
(3)毛刺:经剪切或冲裁的冲压件一般都有毛刺。毛刺的允许高可按EQY—85—88《冲压件毛刺高度》的规定;
(4)冲切面:冲切面的状况一般不作规定;
(5)热处理:冲压件在冲压成型和焊接后,一般不进行热处理;
(6)供货状况:冲压件的供货应保证其基本的质量状态,符合冲压件产品图和检查卡。
管理员
该内容暂无评论