铝合金制造和冲压加工注意事项
铝合金是工业中应用最为广泛的一种有色金属材料,其具有密度低、比强度高、塑性好等优点,另外还具有很强的导电性、导热性和抗蚀性,是航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化工等行业不可缺少的重要原材料。
模具制造和冲压中应注意的问题
铝合金冲压因为材料相对铁而言,硬度较小,容易断裂且价格昂贵,因此,以铝合金材料制作模具时,应该注意以下问题:
第一是在不影响工序数量的情况下,冲孔工序应尽量排在后面,甚至对于冲孔数量较多的模具而言,宁可增加一道工序,也应将冲孔工序排在最后。
第二是由于铝料的硬度较软,而且模具容易堵料,所以在设计模具间隙时,应留尺寸在双边料厚10%的间隙,刀口直深位以2毫米较为合适,锥度则在0.8到1度之间。
第三是在折弯成型时,铝原材需贴PE膜,这是因为铝料在折弯时容易产生铝屑,这些铝屑会对工件造成损伤,出现点伤和压痕等加工缺陷。有PE膜的存在可以减少工件的受损。在滚轮及电镀的情况下,成型块以抛光镀硬铬为佳。
第四是对于后续需阳极加工的冲压件,压平和推平工序不可以将产品完全压合,否则的话在阳极化加工中会出现吐酸现象,需要留一个0.2到0.3毫米的缝,好使酸液能够顺利及时地流出。因此,这道工序上必须做限位块,并在模具上标定模高。
第五是由于铝合金材料较脆,容易开裂,特别是在反折边的情况下,因此尽量不要做压线,即使要做,也要将压线做宽一点,压线的深度要浅一点。
第六是所有铝合金工件刀口都要求用慢走丝线割加工,这样可以防止产生毛刺及落料不顺的现象出现。铝件容易产生高温,所以冲子要使用硬度至少在SKD11材质以上的材料,不能用D2等材料的差质冲子。
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